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除尘电磁阀是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气开关。受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制，对滤袋逐排喷吹清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围之内，以除尘器的处理能力和除灰效率。除尘电磁阀的工作原理：膜片把脉冲电磁阀分为前、后两个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲电磁阀处于“关闭”状态。脉冲喷吹控制仪的电信号使脉冲电磁阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室失压，膜片后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，脉冲电磁阀处于开启状态。脉冲喷吹控制仪电信号消失，脉冲电磁阀衔铁复位。后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀出口，脉冲电磁阀又处于“关闭”状态。
脉冲布袋除尘器除尘布袋清灰效率影响参数和损坏的实际表现
【一】、脉冲除尘布袋除尘器清灰效率影响参数
l)喷吹压力
喷吹压力是指脉冲电磁阀膜片喷吹的压缩空气压力。喷吹压力高时，诱导的二次气流多，形成的反吹风速也较大，清灰效果好，同时除尘器压降变小，在限定袋式除尘器压降的情况下，其处理能力也较强。但喷吹压力过高，会出现过度清灰现象，同时耗气量加大，浪费能源；如果喷吹压力不足，导致进入电磁脉冲阀的喷吹力度不够，不能克服粉尘在除尘布袋表面的附着力，清灰不力，导致除尘布袋内外压差增加，降低除尘效率。可见，喷吹压力过高或过低均会使清灰效果变差。
2)脉冲宽度
脉冲宽度即喷吹时间，一般脉冲宽度在0.03-0.3s喷吹时间直接影响喷口流量，进而影响清灰效果。喷吹时间越长，耗气量就越大，因而在满足净化能力的前提下，应尽可能减小喷吹时间。另外，脉冲间隔时间在1-30s，是由粉尘的性质和脉冲电磁阀膜片的型号等决定的。当除尘布袋内外压差达到1-1.5KPa时清灰为宜，可以根据不同的介质，不同的工作环境，根据经验值选取合适的脉冲宽度和脉冲周期。
3)粉尘负荷
粉尘负荷是指单位面积上粉尘的质量。粉尘负荷过小，会导致除尘布袋上的粉尘分布不均匀，除尘布袋透气度相对大一些，导致多的喷吹气体透过除尘布袋而未达到清灰的目的，致使除尘布袋下部清灰不力，既影响清灰效果也耗费资源；粉尘负荷过大，会造成除尘布袋阻塞，有一部分粉尘一直无法喷吹下来，既影响清灰效果亦影响除尘布袋的使用寿命。因此，无论在实验中还是实际工厂运行过程当中，粉尘负荷达到值(一般为0.8-1.Okg/m2)即应该打开喷吹装置进行清灰。
4)喷吹距离
喷嘴与除尘布袋口的距离直接影响到清灰的效果，当喷嘴过于接近除尘布袋口时，诱导气流还没有来得及扩散就进入除尘布袋，使得喷吹力量减弱从而影响清灰效果；当距离高于值时，进入除尘布袋的诱导气量会有所增加，但主喷吹气流会因距离的增加产生膨胀效果，一部分气流喷吹出除尘布袋口，使其清灰效果不好，所以要确定喷嘴与除尘布袋之间的较佳距离，以达到降低负压、稳定正压的较佳清灰效果，提高除尘效率。
5)喷口直径
喷口直径的大小直接影响喷口的流速和流量，从而使得引射的流量不同，造成不同的反吹风速，清灰效果受到影响。喷口直径的加大会是压缩空气的消耗量加大，从而增加设备的运行成本，因此在实际中应选用适合的喷口直径。
【二】、电磁线圈损坏的实际表现
电磁线圈损坏了实际有什么表现呢?星宇电子器件的技术人员表明实际上分辨该商品是否有损坏，方式非常简单，大家只把握三个流程就可以，即一听、二看、三检测，尤其是绝大多数的损坏，只借助前2个流程就可以了解。下边技术人员和大伙儿共享一下实际的分辨方式。
一、听声音的表现
1、正常状况下，继电器的速度是较为快的，定制脉冲控制仪加工厂在插电的一瞬间就可以听见“嘭”的一声，响声干净利索，假如线圈早已烧毁，则不容易有声音。
2、假如在插电以后，可以听见持续的“嘭”“嘭”声，这很有可能是由于吸附力不够、工作电压不足造成阀心卡死，开展查验。
二、看外在的表现
1、检查一下线圈是不是发生起包、开裂等状况。
2、好的继电器，其布线不容易损坏。
3、检查一下油路板有没有裂开，尤其是一些材料的油路板，在高溫、超低温自然环境下脉冲电磁阀膜片的过滤面积非常容易脆化。
三、检测本质的表现
1、继电器的线圈如果是好的，则线圈的外边就会有电磁场存有，能够应用肯定检验一下是不是带磁。
2、摸一下线圈的温度，正常状况下，线圈在插电三钟后，线圈表层的温度是温的，假如温度较为发烫或是摸起来很冰凉，则表明电源电路沒有插电，能够明确是短路故障了。
要想分辨电磁线圈是不是损坏，大家只根据上边详细介绍内蒙直角式脉冲电磁阀膜片的三个流程就可以掌握。
泊头市淼鑫除尘配件销售处（http://www.ccbd6.com）主营多种不同型号的PPS除尘布袋、高原速连阀、可编程脉冲控制仪，等产品，也可根据用户需要进行非标设计及改造安装。热烈欢迎客户来电来函洽谈业务。